Berita Industri

Rumah / Berita / Berita Industri / Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi kerja kelengkapan lurus tekanan tinggi?

Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi kerja kelengkapan lurus tekanan tinggi?

Oleh admin / Tarikh Sep 16,2024

Kelengkapan lurus tekanan tinggi adalah komponen utama dalam sistem paip tekanan tinggi, dan prestasi kerja dan kehidupan mereka dipengaruhi oleh banyak faktor. Faktor -faktor ini berkaitan dengan penggunaan normal kelengkapan dan secara langsung menentukan keselamatan dan kecekapan sistem paip.

1. Pemilihan Bahan
Pemilihan bahan kelengkapan lurus tekanan tinggi adalah faktor utama yang menentukan prestasi kerja mereka. Badan pemasangan biasanya diperbuat daripada bahan logam kekuatan tinggi, seperti keluli tahan karat, keluli karbon atau keluli aloi. Bahan-bahan ini mempunyai rintangan mampatan yang baik dan dapat menahan tekanan dalam sistem tekanan tinggi. Bahan yang berbeza berfungsi secara berbeza dalam persekitaran tertentu.
Kekuatan mampatan: Sistem tekanan tinggi memerlukan bahan pemasangan mesti mempunyai rintangan mampatan yang sangat tinggi, jika tidak, mudah untuk berubah atau pecah disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Bahan dengan kekuatan mampatan yang tidak mencukupi akan menyebabkan pemasangan gagal dalam penggunaan jangka panjang.
Rintangan kakisan: Jika medium adalah menghakis (seperti cecair atau gas asid, alkali), bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat atau keluli aloi mesti dipilih. Jika tidak, kakisan mungkin berlaku di permukaan bahan, yang mempengaruhi pengedap dan kekuatan pemasangan.
Rintangan Suhu: Apabila bekerja di persekitaran suhu tinggi atau rendah, pekali pengembangan haba dan kekuatan bahan akan berubah, jadi perlu memilih bahan dengan rintangan suhu yang baik untuk mencegah prestasi struktur sendi dari merosot akibat perubahan suhu.

2. Prestasi pengedap
Pengedap adalah salah satu faktor utama untuk operasi sendi lurus tekanan tinggi. Sekiranya prestasi pengedap kurang baik, medium tekanan tinggi dalam sistem saluran paip akan bocor dari sambungan, yang mempengaruhi keselamatan dan kecekapan sistem. Pengedap terutamanya dipengaruhi oleh aspek berikut.
Bahan meterai: meterai biasanya diperbuat daripada bahan tekanan tinggi, tahan haus dan tahan kakisan, seperti fluororubber, polytetrafluoroethylene (PTFE), dan lain-lain. Jika bahan yang salah dipilih, meterai terdedah kepada ubah bentuk atau kegagalan di bawah tekanan tinggi.
Kelancaran permukaan sentuhan: Permukaan sentuhan sendi lurus tekanan tinggi mesti dipesona dengan tepat untuk memastikan bahawa meterai dapat sesuai dengannya. Sekiranya permukaan sentuhan kasar atau tidak sekata, kesan pengedap akan terjejas, mengakibatkan masalah kebocoran.
Pemasangan meterai: Kualiti pemasangan meterai secara langsung memberi kesan kepada kesan pengedapnya. Meterai yang dipasang dengan tidak betul boleh menyebabkan sisihan atau kegagalan sepenuhnya sesuai dengan sendi, sehingga mempengaruhi prestasi pengedapnya.

3. Persekitaran Kerja
Persekitaran kerja juga mempunyai kesan penting terhadap prestasi sendi lurus tekanan tinggi, terutamanya termasuk faktor seperti suhu, kelembapan dan tekanan mekanikal luaran:
Suhu: Suhu tinggi akan menyebabkan kekuatan bahan bersama menurun, dan suhu rendah boleh membuat bahan rapuh. Di samping itu, turun naik suhu akan menyebabkan pengembangan terma atau penguncupan sendi dan meterai, yang mempengaruhi prestasi pengedapnya. Oleh itu, dalam persekitaran suhu yang melampau, adalah perlu untuk memilih bahan dengan rintangan suhu dan memastikan reka bentuk bersama dapat menyesuaikan diri dengan perubahan suhu.
Kelembapan: Persekitaran lembap akan mempercepatkan proses kakisan bahan logam tertentu, terutamanya apabila terdedah kepada kelembapan atau bahan kimia untuk masa yang lama. Kakisan bukan sahaja akan melemahkan kekuatan bahan, tetapi juga boleh merosakkan meterai dan menyebabkan kebocoran sistem.
Tekanan mekanikal luaran: Tekanan mekanikal luaran seperti getaran, kesan, dan lain-lain boleh menyebabkan kerosakan atau keletihan kepada sendi lurus tekanan tinggi. Oleh itu, sendi harus mempunyai getaran yang baik dan rintangan kesan untuk mengatasi persekitaran kerja yang kompleks.

4. Ciri -ciri sederhana
Media yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk sendi lurus tekanan tinggi. Ciri -ciri aliran, sifat kimia, suhu dan tekanan cecair dan gas akan menjejaskan prestasi sendi:
Korroses medium: Jika medium penghantaran adalah menghakis (seperti asid, alkali, garam, dan lain-lain), adalah perlu untuk memilih bahan tahan kakisan. Jika tidak, semasa penggunaan jangka panjang, sendi boleh berkarat, mengakibatkan kebocoran dan kemerosotan prestasi.
Suhu medium: Media suhu tinggi akan menjejaskan rintangan suhu bahan bersama, manakala media suhu rendah boleh menyebabkan bahan bersama dan anjing laut menjadi rapuh, mengurangkan kekuatan dan pengedap sendi.
Tekanan medium: Perubahan dalam tekanan sederhana dalam sistem tekanan tinggi mungkin memberi kesan kepada sendi, terutamanya apabila cecair mengalir dengan cepat. Bahan bersama dan reka bentuk mesti dapat menahan turun naik tekanan ini untuk mengelakkan kerosakan keletihan.

5. Perubahan tekanan
Perubahan tekanan adalah masalah biasa dalam sistem tekanan tinggi dan akan memberi kesan tertentu ke atas operasi sendi lurus tekanan tinggi. Khususnya, apabila tekanan sederhana dalam sistem berubah dengan kerap, meterai dan struktur utama sendi akan tertakluk kepada perubahan tekanan berulang.
Kerosakan keletihan: Perubahan tekanan jangka panjang akan menyebabkan kerosakan keletihan kepada bahan bersama, terutamanya di bawah turun naik tekanan frekuensi tinggi, kehidupan keletihan bahan akan dipendekkan dengan ketara. Untuk mengatasi keadaan ini, reka bentuk dan pemilihan bahan sendi mesti dapat menahan turun naik tekanan jangka panjang.
Kepekatan Tekanan: Semasa turun naik tekanan, kepekatan tekanan mungkin berlaku di bahagian -bahagian tertentu sendi, mengakibatkan tekanan tempatan yang berlebihan, menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan bahan. Oleh itu, reka bentuk sendi mesti mengambil kira kesan turun naik tekanan, secara munasabah mengedarkan tekanan, dan mengelakkan kepekatan tekanan.