Kelengkapan silang modular yang berturut-turut adalah kelengkapan paip perindustrian yang kompleks yang biasa digunakan dalam sistem hidraulik dan pneumatik dan kawalan bendalir. Pemesinan ketepatan adalah penting untuk memastikan bahawa mereka boleh bekerja dengan stabil dan untuk masa yang lama dalam tekanan tinggi, suhu tinggi atau persekitaran yang menghakis.
1. Pemilihan Bahan
Dalam proses pembuatan kelengkapan silang modular yang direka bentuk, pemilihan bahan adalah penting. Produk perlu mempunyai kekuatan tinggi, rintangan kakisan, rintangan haus dan ciri -ciri lain, jadi bahan -bahan berikut biasanya digunakan.
Keluli tahan karat: Keluli tahan karat telah menjadi bahan pilihan untuk pembuatan kelengkapan paip tersebut kerana rintangan kakisan yang baik dan kekuatan tinggi. Terutama dalam bidang petroleum, pemprosesan kimia dan makanan, yang mempunyai keperluan bahan yang sangat tinggi, keluli tahan karat berfungsi dengan baik.
Tembaga: Bahan tembaga digunakan secara meluas dalam sistem pneumatik kerana rintangan dan ketahanan kakisan mereka dan kebolehkerjaan yang baik.
Keluli aloi: Bahan keluli aloi boleh memberikan kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi di bawah tekanan tinggi atau persekitaran khas.
Memilih bahan yang betul menentukan prestasi kelengkapan paip, dan juga secara langsung mempengaruhi pemprosesan berikutnya dan hayat perkhidmatan produk siap.
2. Pemesinan CNC (CNC)
Langkah pemprosesan teras kelengkapan silang modular yang direka bentuk adalah pemesinan CNC (CNC), yang merupakan teknologi pemprosesan yang sangat automatik dan tepat.
Reka bentuk dan pengaturcaraan: Sebelum pemprosesan, jurutera perlu menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk membuat model tiga dimensi yang tepat. Kemudian, perisian pembuatan bantuan komputer (CAM) digunakan untuk menukar reka bentuk ke dalam kod pemprosesan untuk membimbing alat mesin CNC untuk pemotongan dan pemprosesan ketepatan tinggi.
Pemesinan kasar: Sebelum pemesinan ketepatan, pemesinan kasar pertama kali dilakukan untuk mengeluarkan bahan yang berlebihan. Alat Mesin CNC melakukan pelbagai potongan mengikut program pratetap untuk mendekati bentuk dan saiz reka bentuk.
Penamat: Selepas pemesinan kasar selesai, alat mesin CNC melakukan penamat dengan alat pemotongan yang lebih baik untuk memastikan ketepatan setiap antara muka silang mencapai toleransi peringkat mikron. Ini adalah langkah utama untuk memastikan bahawa kelengkapan paip dihubungkan dengan ketat dalam sistem.
Pemprosesan Thread Dalaman dan Luaran: Kelengkapan silang modular yang paling tepat merangkumi bahagian-bahagian berulir. Mesin CNC menggunakan alat khas untuk memproses benang dalaman dan luaran yang tinggi untuk memastikan pengedap dengan sistem saluran paip.
3. Proses rawatan permukaan
Untuk terus meningkatkan ketahanan kelengkapan silang modular yang direka bentuk, satu siri rawatan permukaan biasanya dilakukan. Rawatan permukaan dapat meningkatkan rintangan kakisan bahan dan memperbaiki penampilannya, menjadikannya lebih lancar dan lebih cantik. Proses rawatan permukaan biasa adalah seperti berikut.
Nikel/penyaduran krom: Kelengkapan paip yang diperbuat daripada keluli tahan karat atau tembaga biasanya bersalut nikel atau bersalut krom untuk meningkatkan ketahanan mereka terhadap pengoksidaan dan kakisan. Lapisan juga boleh menghalang produk dari berkarat dalam persekitaran lembap dan meningkatkan rintangan haus.
Anodizing: Untuk kelengkapan paip yang diperbuat daripada aluminium atau bahan ringan lain, anodizing dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan kakisan bahan, sambil membentuk filem pelindung untuk meningkatkan ketahanan.
POLISHING: Sesetengah aplikasi mewah memerlukan permukaan yang licin untuk mengurangkan rintangan bendalir atau memastikan produk lebih cantik. Kelengkapan paip yang digilap tidak hanya lancar seperti cermin, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan mereka.
4. Ujian Ketepatan dan Kawalan Kualiti
Selepas pemprosesan, kelengkapan silang modular yang bertaraf ketepatan mesti menjalani ujian kualiti yang ketat untuk memastikan setiap produk memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian industri, yang merupakan kunci untuk memastikan operasi jangka panjangnya dalam aplikasi sebenar.
Pengesanan dimensi: Gunakan instrumen pengukur ketepatan, seperti mesin pengukur koordinat (CMMS), untuk mengesan sama ada saiz dan bentuk setiap pemasangan paip berada dalam julat toleransi yang direka. Khususnya, pengesanan antara muka amat penting untuk memastikan ia dapat dihubungkan dengan lancar dengan kelengkapan atau sistem paip lain.
Ujian Tekanan: Untuk mengesahkan prestasi kelengkapan paip di bawah persekitaran tekanan tinggi, ujian tekanan dijalankan. Ujian ini menggunakan tekanan yang lebih tinggi daripada keadaan kerja sebenar di dalam pemasangan paip untuk memerhatikan sama ada terdapat masalah seperti kebocoran atau ubah bentuk.
Ujian pengedap: Dalam sistem pneumatik dan hidraulik, pengedap adalah penunjuk prestasi kritikal. Oleh itu, kelengkapan paip mesti lulus ujian ketat udara khas untuk memastikan bahawa mereka tidak akan bocor di bawah cecair tekanan tinggi.
Ujian rintangan kakisan: Untuk memastikan kestabilan produk dalam persekitaran yang mengakis, ujian rintangan kakisan seperti ujian semburan garam dijalankan. Tiub ujian di bawah keadaan menghakis simulasi memastikan keberkesanan rawatan permukaannya.
